?在鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)中如若處理不當(dāng)，都會(huì)引起鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形問(wèn)題，甚至直接造成構(gòu)件無(wú)法使用的巨大隱患，下面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程中構(gòu)件變形的原因和解決措施做以下陳述介紹。
??
??鋼構(gòu)件變形的原因以及解決方法
??
??一、運(yùn)輸過(guò)程中彎曲變形
??
??1、原因分析
??
??①構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中因?yàn)榕鲎伯a(chǎn)生彎曲變形，一般呈現(xiàn)死彎無(wú)法安裝有可能是在制作工程中焊接不當(dāng)在運(yùn)輸過(guò)程中受到一些外力的影響。
??
??②構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如果堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷或上下墊木不垂直等，會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。長(zhǎng)治鋼結(jié)構(gòu)工程??
??2、解決辦法
??
??①構(gòu)件制作時(shí)，盡量采用減小焊接變形的措施；待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。構(gòu)件死彎變形，采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
??
??②組裝焊接中，使用組裝胎具采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。
??
??二、拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值
??
??1、原因分析
??
??①拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值后造成鋼梁結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量不良的情況。
??
??②拼接工藝不合理，拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
??
??2、解決方法
??
??①拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲；尤其是梁段或梯道的*后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形。定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。尤其是梁段或梯道的*后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲。
??
??②剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無(wú)法矯正。
??
??三、構(gòu)件起拱數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值
??
??1、原因分析
??
??①構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高出現(xiàn)超標(biāo)。
??
??②架設(shè)過(guò)程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。
??
??③跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。
??
??2、解決辦法
??
??①嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)。
??
??②在架設(shè)過(guò)程中，桿件組裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整。
??
??③在小拼裝過(guò)程，應(yīng)注意采取措施嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，焊接收縮量的影響。
??