1 一般規(guī)定


　　1.1 安裝玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。


　　1.2 點(diǎn)支承玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205 的有關(guān)規(guī)定。


　　1.3 進(jìn)場安裝的玻璃幕墻構(gòu)件及附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。幕墻構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的構(gòu)件不得安裝使用。


　　1.4 玻璃幕墻的安裝施工應(yīng)單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50502 的規(guī)定，且應(yīng)包括下列內(nèi)容：


　　1 工程概況、組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任和權(quán)利、施工進(jìn)度計(jì)劃安排；


　　2 與主體結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合方案；長治玻璃幕墻工程安裝

　　3 搬運(yùn)、吊裝方法；


　　4 測量方法及注意事項(xiàng)；


　　5 安裝方法及允許偏差要求，關(guān)鍵部位、重點(diǎn)、難點(diǎn)施工部位安裝方法應(yīng)單獨(dú)標(biāo)出；


　　6 安裝順序及嵌縫收口要求；


　　7 構(gòu)件、組件和成品的現(xiàn)場保護(hù)方法；


　　8 質(zhì)量要求及檢查驗(yàn)收計(jì)劃；


　　9 措施及勞動保護(hù)計(jì)劃。


　　1.5 單元式玻璃幕墻的安裝施工組織設(shè)計(jì)尚應(yīng)包括以下內(nèi)容：


　　1 單元件的運(yùn)輸及裝卸方案；


　　2 對主體結(jié)構(gòu)的垂直度和樓層外輪廓的測量、監(jiān)控方案；


　　3 吊具的類型和吊具的移動方法，吊具的安裝位置和對主體結(jié)構(gòu)的荷載影響，單元組件起吊地點(diǎn)、垂直運(yùn)輸與樓層內(nèi)水平運(yùn)輸方法和機(jī)具；


　　4 收口單元位置、收口閉口工藝及操作方法；


　　5 單元組件吊裝順序及吊裝、調(diào)整、定位固定等方法和措施；


　　6 幕墻施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)與主體工程施工組織設(shè)計(jì)相互銜接，單元幕墻收口部位應(yīng)與總施工平面圖中施工機(jī)具的布置協(xié)調(diào)。


　　1.6 點(diǎn)支承玻璃幕墻的安裝施工組織設(shè)計(jì)尚應(yīng)包括以下內(nèi)容：


　　1 支承鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、現(xiàn)場拼裝和吊裝方案；


　　2 拉桿、拉索體系預(yù)拉力的施加、測量、調(diào)整方案以及索桿的定位、固定方法；


　　3 玻璃的運(yùn)輸、就位、調(diào)整和固定方法；


　　4 膠縫的充填及質(zhì)量保證措施。


　　1.7 隱框、半隱框玻璃幕墻組件嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。


　　1.8 采用腳手架施工時，應(yīng)制定腳手架方案。懸掛式腳手架宜為 3 層層高；落地式腳手架


　　應(yīng)為雙排布置。


　　1.9 玻璃幕墻的施工測量應(yīng)符合下列要求：


　　1 幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，及時調(diào)整、分配、消化主體結(jié)構(gòu)偏差， 不得積累；


　　2 單元式幕墻施工，應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)施工過程中的垂直度和樓層外廓進(jìn)行測量、監(jiān)控；


　　3 應(yīng)定期對幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校核；


　　4 對高層建筑幕墻的測量，應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級時進(jìn)行。


　　1.10 幕墻安裝過程中，應(yīng)及時對半成品、成品進(jìn)行保護(hù)；在構(gòu)件存放、搬運(yùn)、吊裝時應(yīng)輕


　　拿輕放，不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；對型材、玻璃的表面應(yīng)采取保護(hù)措施。


　　1.11 安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。


　　1.12 焊接作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施防止焊渣濺落在支承構(gòu)件和玻璃表面上。


　　1.13 可現(xiàn)場施工的硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品要求，打膠前應(yīng)使打膠面清潔、干燥。


　　2 安裝施工準(zhǔn)備


　　2.1 安裝施工之前，幕墻安裝廠商應(yīng)會同土建承包商檢查現(xiàn)場清潔情況、腳手架和起重運(yùn)輸設(shè)備，確認(rèn)是否具備幕墻施工條件。


　　2.2 構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列，儲存架應(yīng)有足夠的承載能力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施。


　　2.3 由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工、安裝預(yù)埋件位置偏差過大或主體結(jié)構(gòu)未埋設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位洽商后并在幕墻安裝前實(shí)施。


　　2.4 采用新材料、新技術(shù)的幕墻，宜先制作樣板。


　　3 預(yù)埋件、后錨固連接件


　　3.1 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。預(yù)埋件的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010 或本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。


　　3.2 預(yù)埋件位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設(shè)計(jì)單位洽商同意后，方可實(shí)施。


　　3.3 預(yù)埋件的埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)埋件的位置應(yīng)使錨筋或錨爪位于構(gòu)件的外層主筋的內(nèi)側(cè)。錨筋或錨爪至構(gòu)件邊緣的距離 c、c1 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010 或本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。預(yù)埋件安裝到位后，應(yīng)采取措施，對預(yù)埋件進(jìn)行固定，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。


　　3.4 錨栓孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨栓孔的直徑、孔深和形狀應(yīng)符合錨栓產(chǎn)品的規(guī)定，并不得損傷主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋?；瘜W(xué)錨栓用錨栓孔應(yīng)采用毛刷和壓縮空氣等方法將孔壁的粉塵清理干凈。


　　3.5 膨脹型錨栓和擴(kuò)孔型錨栓安裝，應(yīng)采取措施，防止損壞錨栓頭部螺紋。


　　3.6 化學(xué)錨栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：


　　1 化學(xué)錨栓的表面應(yīng)干燥、潔凈無油污；


　　2 錨固膠容器無破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象；放置方向和位置應(yīng)符合產(chǎn)品要求；


　　3 螺桿安裝時，宜采用工具，將螺桿旋轉(zhuǎn)插入孔底。螺桿到達(dá)孔底后，應(yīng)及時停止


　　旋轉(zhuǎn)；


　　4 螺桿安裝完成后，應(yīng)采取措施固定螺桿，防止螺桿松動、移位，并隨時檢查錨固


　　膠固化是否正常。


　　10.3.7 后置錨栓安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場承載力試驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。


　　10.3.8 后置錨固連接件錨板安裝時，應(yīng)采取防止后置錨栓螺母松動和錨板滑移的措施。


　　10.3.9 平板型預(yù)埋件和后置錨固連接件錨板的安裝允許偏差應(yīng)符合表 10.3.9 的規(guī)定。槽型預(yù)


　　埋件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。


　　平板型預(yù)埋件和后置錨固連接件錨板的安裝允許偏差（mm）


　　注：設(shè)計(jì)無要求時，標(biāo)高和平面位置的允許偏差均為±20；


　　4 構(gòu)件式玻璃幕墻


　　4.1 玻璃幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：


　　1 立柱安裝軸線的允許偏差為 2 mm；


　　2 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高差不應(yīng)大于 3 mm，同層立柱**標(biāo)高差不應(yīng)大于 5 mm；相鄰兩根立柱固定點(diǎn)距離的允許偏差為±2 mm；


　　3 立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。


　　4.2 玻璃幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：


　　1 橫梁應(yīng)安裝牢固、貼縫嚴(yán)密。橫梁與立柱間留有伸縮間隙時，其尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；采用密封膠縫時，膠縫施工應(yīng)均勻、密實(shí)、連續(xù)；


　　2 同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁端部的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于 1 mm。同層橫梁**標(biāo)高偏：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于 35 m 時，可取 5 mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于 35 m 時，可取 7 mm；


　　3 安裝完成一層后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。


　　4.3 玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：


　　1 隔熱層及防火、保溫材料應(yīng)鋪設(shè)平整、可靠固定，拼接處不應(yīng)留縫隙；


　　2 冷凝水排出管及其附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板排水孔連接處應(yīng)采取密封措施；


　　3 通氣槽、孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，不得遺漏；


　　4 封口處應(yīng)進(jìn)行封閉處理；


　　5 安裝施工采用的臨時螺栓等，應(yīng)在幕墻固定后及時拆除；


　　6 采用現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件，應(yīng)在緊固后及時進(jìn)行防銹處理。


　　4.4 幕墻玻璃安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：


　　1 玻璃安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清潔。除設(shè)計(jì)另有要求外，應(yīng)將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；


　　2 應(yīng)按規(guī)定型號選用玻璃四周的橡膠條，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長 1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固；鑲嵌應(yīng)平整。


　　4.5 鋁合金裝飾壓板的安裝，應(yīng)表面平整、色彩一致，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。


　　4.6 構(gòu)件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。


　　5 單元式玻璃幕墻


　　10.5.1 單元式幕墻的吊裝機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：


　　1 安裝單元板塊的吊裝機(jī)具應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。吊裝機(jī)具的承載能力應(yīng)大于板塊吊裝施工中各種荷載和作用組合的設(shè)計(jì)值；


　　2 應(yīng)對吊裝機(jī)具安裝位置的主體結(jié)構(gòu)承載能力進(jìn)行校核。吊裝機(jī)具應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，并有防軌或限位、防傾覆設(shè)施；


　　3 應(yīng)采取措施，使板塊在垂直運(yùn)輸和吊裝過程中減小擺動；


　　4 吊裝機(jī)具上宜設(shè)置防止板塊墜落的保護(hù)設(shè)施、行程開關(guān)；


　　5 吊裝機(jī)具運(yùn)行速度應(yīng)可控制，并有保護(hù)措施；


　　6 吊裝前，應(yīng)對吊裝機(jī)具進(jìn)行全面的質(zhì)量、檢驗(yàn)，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)之后才能進(jìn)行吊裝；


　　7 定期對吊掛用鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷股應(yīng)及時更換；


　　8 定期對吊裝機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即停工修理，嚴(yán)禁吊裝機(jī)具帶病作業(yè)；


　　9 吊裝機(jī)具操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并考核合格；


　　10 做好吊裝機(jī)具的防雨防潮和防塵措施；


　　11 單元板塊的吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱固定牢固，固定螺栓不得少于 2 個。


　　5.2 單元組件運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：


　　1 做好成品保護(hù)，板塊的擺放方向應(yīng)符合板塊規(guī)定的運(yùn)輸方向；擺放平穩(wěn)，固定牢靠，減小板塊或型材變形；


　　2 裝卸及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用有足夠承載力和剛度的周轉(zhuǎn)架、襯墊或彈性墊，使單元板塊之間相互隔開并相對固定，防止劃傷、相互擠壓和串動；


　　3 異形板塊和超過運(yùn)輸允許尺寸的單元板塊，應(yīng)采取措施；


　　4 運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施減小顛簸并做好防止天氣變化的準(zhǔn)備措施，


　　5 樓層上設(shè)置的接料平臺應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，接料平臺的承載能力應(yīng)大于板塊、周轉(zhuǎn)架的**自重以及搬運(yùn)人員體重和其他施工荷載的組合設(shè)計(jì)值。同時，能承受承料臺所承受水平荷載的分力。接料平臺的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。


　　5.3 在場內(nèi)堆放單元板塊時，應(yīng)符合下列要求：


　　1 宜設(shè)置堆放場地，并應(yīng)有保護(hù)措施。短期露天存放時應(yīng)采取防護(hù)措施；


　　2 宜存放在周轉(zhuǎn)架上；


　　3 應(yīng)依照安裝順序先出后進(jìn)的原則按編號排列放置；


　　4 不應(yīng)直接疊層堆放；


　　5 不宜頻繁裝卸。


　　5.4 板塊起吊和就位應(yīng)符合下列要求：


　　1 板塊上的吊掛點(diǎn)位置、數(shù)量應(yīng)根據(jù)板塊的形狀和重心設(shè)計(jì)，吊點(diǎn)不應(yīng)少于 2 個。時，可增設(shè)吊點(diǎn)加固措施；


　　2 應(yīng)進(jìn)行試吊裝；


　　3 起吊單元板塊時，應(yīng)使各吊點(diǎn)均勻受力，起吊過程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)；


　　4 吊裝升降和平移應(yīng)使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體；


　　5 吊裝過程應(yīng)采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓；


　　6 單元板塊就位時，應(yīng)先將其掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點(diǎn)上，板塊未固定前，吊具不得拆除。


　　5.5 固定于主體結(jié)構(gòu)上的連接件（掛座）安裝，應(yīng)符合下列要求：


　　1 連接件調(diào)整完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理；


　　2 連接件安裝允許偏差應(yīng)符合表 5.5 的規(guī)定。


　　連接件安裝允許偏差


　　圖片


　　5.6 板塊安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：


　　1 板塊安裝前，應(yīng)對下一層板塊的上橫框型材進(jìn)行清理，并檢查板塊接口之間的裝置、密封措施是否符合設(shè)計(jì)要求；


　　2 安裝施工中，嚴(yán)禁用鐵錘等敲擊板塊；


　　3 每一板塊安裝后應(yīng)進(jìn)行測量，使幕墻的水平度和垂直度偏差不大于板塊相應(yīng)邊長的1/1000。


　　5.7 板塊校正及固定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：


　　1 單元板塊就位后，應(yīng)及時調(diào)整、校正；


　　2 單元板塊調(diào)整、校正后，應(yīng)及時安裝防松脫、防雙向滑移和防傾覆裝置。采用焊接施工時，應(yīng)及時對焊接部位進(jìn)行防腐處理；


　　3 單元板塊固定完成后，應(yīng)及時清潔單元板塊上部型材槽口，并按設(shè)計(jì)要求完成板塊接口之間的密封處理；


　　4 按設(shè)計(jì)要求安裝防雷裝置、保溫層、防火層。防火材料應(yīng)采用錨釘固定牢固，防火層應(yīng)平整，拼接處不留縫隙，完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。幕墻工程安裝完畢后，應(yīng)及時清潔幕墻；清潔時應(yīng)選用合適的清潔劑，避免腐蝕和污染已安裝完畢的幕墻；


　　5 單元式幕墻安裝固定后的偏差應(yīng)符合表 5.7 的要求；


　　單元式幕墻安裝允許偏差


　　4 單元板塊固定后，方可拆除吊具，并應(yīng)及時清潔單元板塊的型材槽口。


　　5.8 施工中如果暫停安裝，應(yīng)對板塊對插槽口等部位進(jìn)行保護(hù)；施工過程中應(yīng)對安裝完畢的單元板塊及時進(jìn)行成品保護(hù)。


　　6 全玻幕墻


　　6.1 全玻幕墻安裝前，應(yīng)清潔鑲嵌槽；中途暫停施工時，應(yīng)對槽口采取保護(hù)措施。


　　6.2 全玻幕墻安裝過程中，應(yīng)隨時檢測和調(diào)整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墻面安裝平整。


　　6.3 每塊玻璃的吊夾應(yīng)位于同一平面，吊夾的受力應(yīng)均勻。


　　6.4 全玻幕墻玻璃兩邊嵌入槽口深度及預(yù)留空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，左右空隙尺寸宜相同。


　　6.5 全玻幕墻的玻璃宜采用機(jī)械吸盤安裝，并應(yīng)采取的措施。


　　6.6 全玻幕墻施工質(zhì)量應(yīng)符合表 6.6 的要求。


　　全玻幕墻施工質(zhì)量要求


　　7 點(diǎn)支承玻璃幕墻


　　7.1 點(diǎn)支承玻璃幕墻爪件安裝前，應(yīng)定出其安裝位置。爪座安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 7.1 的要求。


　　支承結(jié)構(gòu)安裝允許偏差


　　7.2 點(diǎn)支承玻璃幕墻面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范表 7.2 的相應(yīng)規(guī)定。


　　玻璃面板安裝質(zhì)量允許偏差


　　8 張拉索桿支承結(jié)構(gòu)


　　8.1 幕墻張拉索桿支承結(jié)構(gòu)的安裝施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755、《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 257 的有關(guān)規(guī)定。


　　8.2 張拉索桿支承結(jié)構(gòu)中拉桿和拉索預(yù)拉力的施加應(yīng)符合下列要求：


　　1 鋼拉桿和鋼拉索安裝時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)拉力，并宜設(shè)置預(yù)拉力調(diào)節(jié)裝置。鋼拉索和鋼拉桿采用液壓千斤頂張拉時，預(yù)拉力宜采用油壓表控制；分級張拉結(jié)束時，宜采用測力計(jì)進(jìn)行拉力復(fù)核；


　　2 鋼拉桿采用扭力扳手施加預(yù)拉力時，應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)定；


　　3 張拉前應(yīng)評估索體張拉對相鄰索位形及其中張拉力的影響；影響程度大時，應(yīng)通過預(yù)應(yīng)力施工全過程模擬計(jì)算確定預(yù)應(yīng)力張拉方案；


　　4 施加預(yù)應(yīng)力宜以張拉力為控制量；對結(jié)構(gòu)重要部位宜進(jìn)行索力和位移雙控；


　　5 拉索張拉應(yīng)遵循分階段、分級、對稱、緩慢勻速、同步加載的原則；在張拉過程中，應(yīng)對拉桿、拉索的預(yù)拉力依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況作調(diào)整；


　　6 張拉前對構(gòu)件、錨具等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)簽發(fā)張拉通知單。張拉通知單應(yīng)包括張拉日期、張拉分批次數(shù)、每次張拉控制力、張拉用機(jī)具、測力儀器及使用措施和注意事項(xiàng)；


　　7 應(yīng)建立張拉記錄；


　　8 拉桿、拉索實(shí)際施加的預(yù)拉力值應(yīng)考慮施工溫度的影響；


　　9 可結(jié)合張拉索桿支承結(jié)構(gòu)的受力特性，從千斤頂直接張拉、拉索調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)、索端支座強(qiáng)迫就位、索體橫向牽拉或頂推等方法中選擇合適的張拉方法。


　　8.3 玻璃幕墻張拉索桿支承結(jié)構(gòu)施工完成后，在面板安裝前可根據(jù)重力荷載分布情況懸掛配重荷載，索體位形調(diào)整正確后，再替換配重安裝面板。配重重量可取面板自重的 1.05~1.15倍。


　　9 規(guī)定


　　9.1 玻璃幕墻安裝施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ 80、《建筑機(jī)械使用技術(shù)規(guī)程》JGJ 33、《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守施工組織設(shè)計(jì)中確定的各項(xiàng)要求。


　　9.2 安裝施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查、檢修；使用中，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。手持電動工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤及玻璃吸盤機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗(yàn)。開工前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。


　　9.3 當(dāng)高層建筑的玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體結(jié)構(gòu)的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施；在距離地面約 3m 高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于 6m 的水平防護(hù)設(shè)施。


　　9.4 采用吊籃施工時，應(yīng)符合下列要求：


　　1 施工吊籃應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，符合要求方可使用；


　　2 安裝吊籃的場地應(yīng)平整，并能承受吊籃自重和各種施工荷載的組合設(shè)計(jì)值；


　　3 吊籃用配重與吊籃應(yīng)可靠連接；


　　4 每次使用前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查鎖是否。進(jìn)行鎖試驗(yàn)時，吊籃離地面高度不得超過 2.0m，并只能進(jìn)行單側(cè)試驗(yàn)；


　　5 施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟練操作施工吊籃；


　　6 施工吊籃不應(yīng)作為豎向運(yùn)輸工具，并不得超載；


　　7 不應(yīng)在空中進(jìn)行施工吊籃檢修和進(jìn)出吊籃；


　　8 施工吊籃上的施工工人戴帽、配系帶，帶系在保險繩上并與主體結(jié)構(gòu)連接；


　　9 吊籃上不得放置電焊機(jī)，也不得將吊籃和鋼絲繩作為焊接地線，收工后，吊籃應(yīng)降至地面，并切斷吊籃電源；


　　10 收工后，吊籃及吊籃鋼絲繩應(yīng)固定牢靠，并做好電器防雨、防潮和防塵措施。長期停用，應(yīng)對鋼絲繩采取的防銹措施。


　　9.5 現(xiàn)場焊接作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防火措施。


　　9.6 施工過程中，每完成一道施工工序后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場的雜物。施工過程中，不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。在腳手架和吊籃上施工時，不得隨意拋擲物品。